?產品特征：

1操作簡便，日常使用只需補充蒸餾水，啟動電源開關即可產氫氣。

2氣路部分全部采用不銹鋼管，電解拋光，超音清洗，設有過壓保護裝置，兩級凈化。

3*的防返液裝置，確保儀器*返液現(xiàn)象。

4電解材料選用進口特制貴金屬，有效的提高電解效率恒定池體溫度，促使電解池使用壽命大大提高。

5輸出流量穩(wěn)定，自動跟蹤，純度不衰減，可連續(xù)使用。

?技術參數(shù)：

　　電解水制氫純水是電的不良導體水的電阻超過10歐，所以電解水制氫時要在水中加人電解質來增大水的導電性。氫氣發(fā)生器原則上加人任何可溶的酸、堿、鹽都可以使水導電，但酸對電極和電解槽有腐蝕性，鹽會在電解時產生副產物，所以一般電解水操作都用15%氫氧化鉀作電解液。
　　色譜常用高純氫水分離裝置小型氫氣發(fā)生器AYAN-H500ml作為電解水電極的理想金屬是鉑系金屬，但遺憾的是這些金屬都很昂貴，在實際工作中無法采用。不過人們發(fā)現(xiàn)鎳電極的活性不亞于鉑系金屬，所以現(xiàn)在通用的水電解槽都采用鎳電極，并且發(fā)現(xiàn)如果在鎳電極表面上接鍍極微量鉑，就會使電極上析出的氫原子(或氧原子)有更快的結合成分子的速度，增大了電解效率。為了降低設備和生產成本，又常用遮鋇鎳的鐵電極。電解時兩電極之間施加的電壓約為直流1.8v。

在實驗室中使用的一般有堿性電解槽制氫和聚合物薄膜電解槽制氫。

1 使用堿性電解槽制氫
堿性電解槽是常用、技術成熟、也經濟的電解槽，并且易于操作，在目前使用，但缺點是其效率低。堿性電解槽主要由電源、電解槽箱體、電解液、陰極、陽極和橫隔膜組成。電解液都是氫氧化鉀溶液(KOH)，濃度為20％～30％；橫隔膜主要由石棉組成，主要起分離氣體的作用，而兩個電極則主要由金屬合金組成。
其工作的主要原理是：在陰極，水分子被分解為氫離子（H+）和氫氧根離子（OH-），氫離子得到電子生成氫原子，并進一步生成氫分子（H2）；氫氧根離子（OH-）則在陰、陽極之間的電場力作用下穿過多孔的橫隔膜，到達陽極，在陽極失去電子生成一個水分子和氧分子。
堿性電解槽制氫的特點是：氫氧根離子（OH-）在陰、陽極之間的電場力作用下穿過多孔的橫隔膜。
2 聚合物薄膜電解槽制氫
聚合物薄膜電解槽制氫（PEM），一些地方也稱之為固體聚合物電解質（SPE）水電解制氫。該種原理不需電解液，只需純水，比堿性電解槽安全，電解槽的效率可以達到85％或以上，但由于在電極處使用鉑等貴重金屬，薄膜材料也是昂貴的材料，故PEM電解槽目前還難以投人大規(guī)模的使用。
其工作的主要原理是：去離子水被供到膜一電極組件上，在陽極側反應析出氧氣、氫離子和電子；電子通過電路傳遞到陰極，氫離子以水合的形式(H+·XH20)通過離子交換膜到陰極；在陰極，氫離子和電子重新結合形成氫氣，同時，部分水也帶到了陰極。

色譜常用高純氫水分離裝置小型氫氣發(fā)生器AYAN-H500ml聚合物薄膜電解槽制氫的特點是：氫離子（H+）在陰、陽極之間的電場力作用下穿過離子交換膜。　　為了將陰極上放出的氫氣與陽極上放出的氧氣分開以取得純凈氣體，也為了避免氫氣與氧氣互相混合造成意外事k,I陰極與陽極之間應用隔膜分開，分成為陰極室和陽極室，分別用導管并聯(lián)把發(fā)生的氣體導出。隔膜常用以鎳鉻絲為襯底骨架的石棉布，此隔膜布的微孔允許K+和OH一離子通過，但又使電解液在微孔處有足夠大的表面張力，可以防止氣體滲過。

　　氫氣發(fā)生器是如何產生氫氣的，它主要有兩種不同的工作原理，針對這兩種不同工作原理進行簡易的比較。
　　一、純水電解制氫
　　把滿足要求的電解水(電阻率大于1MΩ/cm，電子或分析行業(yè)用的去離子水或二次蒸餾水皆可)送入電解槽陽極室，通電后水便立刻在陽極分解：2H2O=4H++2O-2，分解成的負氧離子(O-2)，隨即在陽極放出電子，形成氧氣(O2)，從陽極室排出，攜帶部份水進入水槽，水可循環(huán)使用，氧氣從水槽上蓋小孔放入大氣。氫質子以水合離子(H+?XH2O)形式在電場力的作用下，通過SPE離子膜，到達陰極吸收電子形成氫氣，從陰極室排出后，進入氣水分離器，在此除去從電解槽攜帶出的大部分水份，含微量水份的氫氣再經干燥器吸濕后，純度便達到99.999%以上。
　　二、堿液電解制氫
　　這個工作原理是傳統(tǒng)隔膜堿液電解法。電解槽內的導電介質是為氫氧化鉀水溶液，兩極室的分隔物是為航天電解設備用隔膜，與端板合為一體的耐蝕、傳質良好的格柵電極等組成電解槽。向兩極施加直流電之后，水分子在電解槽的兩極立刻發(fā)生電化學反應，在陽極產生了氧氣，在陰極產生了氫氣。反應式如下：陽極：2OH--2e→H2O+1/2O2↑陰極：2H2O+2e→2OH-+H2↑總反應式：2H2O→2H2↑+O2↑本儀器對壓控、過壓保護、流量顯示、流量追蹤等均實行自動控制;使輸出氫氣能在恒壓下，根據(jù)氣相色譜儀用氫氣量，實現(xiàn)全自動調節(jié)(在產氣量范圍內)。

　　當打開高純氫氣發(fā)生器時，請用原料氫氣替換系統(tǒng)，然后從閥上排氣。更換系統(tǒng)中的高純度氮氣后，可以使用用戶在原料中的氫含量和所需的高純度氫。選擇工作溫度，工作壓力和吹掃氣體量，然后通電加熱鈀管，以從閥中流出高純度氫氣。這三點在使用過程中需要注意。
　　1、系統(tǒng)保護
　　高純氫氣發(fā)生器需要原始保護，即壓力保護，當在線干燥塔與系統(tǒng)之間的壓力差大于17psi時，它將不切換，并且干燥系統(tǒng)將重復沖壓以使其在線。干燥塔的壓力值無限接近系統(tǒng)壓力值，在至少低于17psi。
　　2、切換方向性
　　原始切換設備無法在外部看到詳細的切換方向。您只能通過觸摸屏上的顯示屏來判斷哪個干燥塔在線，以及哪個干燥塔是再生的。升級后，在調節(jié)控制器外部有指向坐標，可以直接判斷在線干燥塔和再生干燥塔，但是在需要安裝時，初始位置設置與調節(jié)器和四個調節(jié)器的注冊方向相同。
　　3、切換時間
　　高純氫氣發(fā)生器的原電機即時切換，動作迅速。升級后，調節(jié)器開關要花費150秒，這比原始電動機要長，但開關平穩(wěn)且系統(tǒng)壓力不會波動太大。升級后，從頭開始設置程序中的電磁閥打開時間，否則在切換過程中將其打開一次，壓力保護將立即關閉，但這也只會導致系統(tǒng)出口壓力掉落，這很可能導致較低級別的設備（壓縮機）跳機。