小型提純分離真空分子蒸餾儀：

分子蒸餾技術及其應用進展摘要分子蒸餾技術是近年來發(fā)展起來的一種新型的液-液分離技術，現(xiàn)已在很多領域得到廣泛的應用。綜合評述了分子蒸餾的基本原理、過程技術特點、常用設備及其優(yōu)缺點。工業(yè)應用及過程模型化的研究進展。并對分子蒸餾過程技術的前景提出了一些展望。
前言分子蒸餾[1]又叫短程蒸餾，是一種在高真空下，利用不同物質的分子運動平均自由程的差異來實現(xiàn)分離的液-液分離技術。該技術具有蒸餾溫度低、受熱時間短、分離程度高、系統(tǒng)能耗低等特點，并且該分離技術為不可逆過程，不存在沸騰及鼓泡現(xiàn)象。因此適用于分離高沸點、熱敏性和易氧化的物質，能解決常規(guī)蒸餾技術所不能解決的問題。目前已廣泛地應用于國民經(jīng)濟的各個行業(yè)中。
1 分子蒸餾過程技術的基本原理和特點分子蒸餾是指在高真空的條件下，液體分子受熱從液面逸出，利用不同分子平均自由程差導致其表面蒸發(fā)速率不同而達到分離的方法[2]。分子分離過程如圖所示，經(jīng)過預熱處理的待分離料液從進口沿加熱板自上而下流入，受熱的液體分子從加熱板逸出。由于冷凝和蒸發(fā)表面的間距一般小于或等于蒸發(fā)分子的平均自由程，逸出分子可以不經(jīng)過分子碰撞而直接到達冷凝面冷凝，后進入輕組分接受罐。重組分分子由于平均自由程小，不能到達冷凝板，從而順加熱板流入重組分接收罐中，這樣就實現(xiàn)了輕重組分的分離[3]。
2 分子蒸餾的基本過程根據(jù)分子蒸餾的基本理論，可將蒸餾過程分解為以下5個步驟：①物料在加熱面上形成液膜；②分子在液膜表面上自由蒸發(fā)；③分子從加熱面向冷凝面的運動；④輕分子在冷凝面上被捕獲，重分子返回物料液膜；⑤餾出物和殘留物的收集。

應用領域：

精細化工，如芳香油提純.高聚物中間體的純化.羊毛脂的提取等等

醫(yī)藥領域：如提取天然維生素等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等

食品行業(yè)：如精制魚油.油脂脫酸.精制高碳醇.混合油脂的分離等等

其他領域：石油行業(yè)，日用化學，環(huán)保領域等等

刮膜式分子蒸餾器是目前應用為廣泛的一類分子蒸餾設備，它是對降膜式分子蒸餾器的有效改進，與降膜式的區(qū)別在于刮膜器的引入。利用刮膜器，可將料液在蒸發(fā)面上刮成厚度均勻，且連續(xù)更新的渦流液膜，從而大大增強了傳質和傳熱效率，并能有效控制液膜的厚度(0.25～0.76mm)、均勻性以及物料的停留時間，使蒸餾效率明顯提高，熱分解的可能性顯著降低。
目前，刮膜式分子蒸餾器是市場的主流，國內外的許多企業(yè)均生產此類分子蒸餾器。德國UIC公司是專業(yè)生產刮膜式分子蒸餾器的企業(yè)，其產品包括KD系列和KDL系列。KD系列的設備主體由不銹鋼制成，主要用于中試和工業(yè)規(guī)模的生產；KDL系列的設備主體由硼硅玻璃制成，適用于實驗室科研或小批量高附加值產品的生產。

小型提純分離真空分子蒸餾儀：

4工業(yè)化應用現(xiàn)狀
1石油化工。在石油化工生產中，研究者已經(jīng)成功地利用分子蒸餾技術處理硅油、聚乙二醇、聚乙二醇醚、丙烯腈、胺、雙酚類、己內酰胺、過氧化異丙苯、鄰苯二甲酸二辛酯、環(huán)氧樹脂、甘醇、松脂等。Alexander等利用分子蒸餾技術還成功地實現(xiàn)了廢機油的回收，從石油中獲得高品位潤滑劑的原料。
2油脂加工。目前，分子蒸餾技術主要應用在油脂類物質的分離、提純和蒸餾。如，從脂肪乳液中分離農藥，化妝品、香料的脫臭，從硅油中分離單體，從含甘油三酸酯的酯化制造甘油——酸酯乳化劑，各種鏈式脂肪酸的分離，環(huán)氧樹脂的蒸餾。
3食品。Batistella等利用分子蒸餾技術從棕櫚油中回收類胡蘿卜素，鐘耕等利用分子蒸餾技術從脫蠟的甜橙油中提取胡蘿卜素，產價和純度高，比傳統(tǒng)提取胡蘿卜素的方法(皂化萃取，吸附和酯基轉移法)效果好。傅紅等利用多級分子蒸餾技術從深海魚中提取多不飽和脂肪酸，得到含高碳鏈不飽和脂肪酸質量分數(shù)為90.96%的魚油產品。張忠義等采用超臨界CO2流體萃取技術和分子蒸餾技術對大蒜化學成分進行萃取與分離，在極低的溫度下得到4種主要成分，與普通蒸餾相比，分子蒸餾溫度低，受熱時間短，更適合大蒜有效成分的分離。
4香精香料。任艷奎等利用分子蒸餾技術對玫瑰精油的提純進行研究，優(yōu)化提取工藝，得到了純度達86%以上的玫瑰油。應安國等利用分子蒸餾技術對合成胡椒基丁醚產物進行提純得到了純度為98.35%的胡椒基丁醚。胡海燕等利用分子蒸餾技術有效提高廣藿香油中廣藿香醇和廣藿的含量。黃敏等利用分子蒸餾技術從天然香料山蒼子油，肉桂油中分離純化檸檬醛，肉桂醛，獲得了滿意的工藝條件。王發(fā)松等采用分子蒸餾技術對毛葉木姜子果揮發(fā)油中所含檸檬醛進行了分離純化工藝的研究，所得檸檬醛的純度達到了95%。